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沈阳泰恒通用科技有限公司公司以“着眼轨道交通设备,开发钛合金应用技术”为发展理念,以钛合金货架,钛合金螺丝,钛合金丝为主打产品,公司先后与中国北车集团、南车集团旗下公司建立了良好的合作关系,并在车辆轻量化、替代进口产品等方面开展了广泛的合作。

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铝钛合金型材特点及加工工艺
发布时间:2019-01-10 16:26 来源:沈阳泰恒通用科技有限公司 阅读:
铝型材由于密度低、比强度高、性能好而得到广泛应用,但铝钛合金型材性能差,影响了该材料的广泛应用,铝钛合金型材是通过在纯钛中加入合金元素来提高钛的强度而制成的,共有三种。钛合金的DS:A钛合金、B钛合金和A+B钛合金,A B钛合金由A、B相组成,具有结构稳定、高温变形性能好、韧性和塑性好、可调质时效强化的特点,主要性能如下:1)H比强度高,铝钛合金型材密度低(4.4Kg/dm3),重量轻,但比强度高于超高强度钢;2)热强度高,铝钛合金型材的热稳定性好。在300~500℃高化学活性条件下,铝钛合金型材的强度比铝钛合金型材高10倍左右,钛能与空气中的氧、氮、碳和水蒸气发生强烈反应,在表面形成TiC和TiN硬化层,导热性差,钛合金的导热性为P。奥尔。钛合金TC4的导热系数为1=16.8W /m()在200()C,导热系数为0.036卡/厘米秒()首先,钛合金的导热系数只有钢的1/4,铝的1/13,铝的1/25,由于切割区散热慢,不利于热平衡,切割过程散热冷却效果差,易在铜中形成高温。面积。加工后零件变形回弹大,切削扭矩增大,刃口磨损快,耐久性降低;其次,钛合金导热系数低,切削热在刀具周围小面积聚集,不易散发,前刀面摩擦增大,排屑量N。OT易,切削热不易散发,刀具磨损加快,后期钛合金具有较高的化学活性,在高温下易与刀具材料发生反应,形成溶解扩散,导致刀具粘、烧、断,刀具材料选择应满足以下要求金属:足够的硬度。刀具的硬度必须比铝钛合金大得多。足够的强度和韧性。因为切削铝钛合金时刀具承受很大的扭矩和切削力,所以它必须有足够的强度和韧性。足够的。因为钛合金具有良好的韧性和锋利的切削刃,所以刀具必须具有足够的强度和韧性。材料必须有足够的耐磨性,以减少加工硬化。这是选择钛合金加工刀具的一个重要参数。刀具材料与钛合金的亲和力差。由于铝-钛合金具有很高的化学活性,因此有必要通过溶解和扩散来避免合金的形成。l材料和铝钛合金,导致刀具粘烧,国内外常用刀具材料的试验结果表明,高钴刀具效果理想。钴的主要作用是强化二次硬化效果,提高热处理后的红层硬度和硬度。同时,它具有较高的韧性、耐磨性、良好的散热性,更适合加工铝钛合金型材。
    
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